密度板主要依靠植物纖維間的絡合及原料中的化學成分和水分，在壓力和溫度作用下達 到纖維間相互牢固結合。采用干法生產工藝制造密度板，由于纖維含水率低、可塑性差，僅靠溫度和壓力條件，達到纖維之間的結合，實現密度板應有的強度和其他性能指標要求是困 難的。為賦予密度板產品更佳的結合強度和功能性特性，以求擴大密度板的應用范圍和延長 其使用壽命．在密度板的生產過程中，按不同類型產品和用途要求，需施加不同劑量的膠粘 劑和化學藥劑等輔助材料。如為了增加纖維間結合和產品強度的膠粘劑，賦予產品功能性的 化學添加劑’如防水劑、阻燃劑、防腐防霉劑、固化劑、緩沖劑等輔助材料。
膠粘劑能使纖維膠結在一起，既可提高密度板強度，又能降低密度板的吸濕、吸水性能。 膠粘劑的施加'須根據不同的產品類型、生產工藝和不同原材料，施加不同類型不同用量的 膠粘劑。尤其干法生產的硬質密度板、中密度密度板，膠粘劑的使用和選擇更為重要。
密度板生產使用的膠粘劑有：有機合成樹脂膠粘劑和無機天然膠粘劑。淀粉膠、血膠的 及瀝清等已不使用。有機合成樹脂膠粘劑，以脲醛樹脂膠粘劑(UF)和酚醛樹脂膠粘劑 (PF)使用較為普遍，干法中密度密度板多采用脲醛樹脂膠粘劑，濕法硬質密度板和軟質纖維 板常用的是酚醛樹脂膠粘劑。有機合成的三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑(MF)和異氰酸脂膠粘劑 (MDI)以及經過改性具備某些特性的改性樹脂膠粘劑，近年來已引起人們的關注。這幾種膠 粘劑多作為室外型或特種密度板產品用的膠粘劑。而水泥、石膏、粉煤灰等無機型的膠凝材 料，用于水泥密度板、石膏密度板以及粉煤灰密度板等已獲得成功。
脲醛樹脂膠是以尿素與甲醛為原料，在催化劑作用下縮聚而成的樹脂。脲醛樹脂膠有較 高的膠合性能，用該膠粘劑壓制的密度板產品其膠合強度較高，并具有一定的耐水性和耐腐 性。但在長時間的干、濕反復變化條件下，由于膠的老化而使膠合強度下降，故此膠粘劑不 適于室外型密度板產品的使用。脲醛樹脂膠呈無色透明或乳白色，對密度板產品色澤無影響。 但該膠在熱壓等生產過程中以及產品使用過程中會散發出游離甲醛，對人體有害和造成空氣 污染。脲醛樹脂膠主要用于室內型干法中密度密度板、模壓及浮雕等密度板產品。
酚醛樹脂膠是以酚類（苯酚、甲酚、二甲酚、間苯二酚等）與醛類（甲醛、糠醛等）為 原料，在催化劑作用下縮聚而成的樹脂，統稱酚醛樹脂膠粘劑。該膠粘劑具有很好的電絕緣 性、耐水性、耐酸性、耐熱性和耐老化性等優點。能使密度板產品具備很高的力學性能和耐 水性。但酚醛樹脂膠呈棕色或紅褐色，使密度板產品色澤受到影響。酚醛樹脂膠粘劑主要用 于室外型密度板，和采用濕法、干法密度板生產工藝的產品。
功能性添加劑，系指除纖維原材料和膠粘劑之外的其他化學藥劑，加入產品中使之具有預 期的功能性效果，可提高產品的耐水性、尺寸穩定性、阻燃性、防腐防霉性以及美化產品外觀等 性能。這些藥劑有的是無機物或有機物，有的是單體或高聚物。從功能性而言，在密度板產業 中主要可分為防水劑、阻燃劑、防腐防霉劑、尺寸穩定劑以及著色劑等。
防水劑
防水劑用以降低纖維材料的吸濕和吸水性，從而提高產品的防水性； 同時也降低其濕脹性，增強產品的尺寸和形狀穩定性。密度板生產使用的防水劑種類很多，如 石蠟、松香、瀝青、合成樹脂、桐油以及石蠟、松香和瀝青的乳化劑等，也有采用無機材料作高效 防水劑。目前應用較廣的是石蠟或石蠟乳化劑。
石蠟是精煉石油時的一種副產品，它憎水、易熔、柔軟，顏色有黃、白之分，熔點在 32～75℃。用作防水劑的石蠟，熔點為48～58℃，含油量低于1.3%。石蠟的化學性能穩定，不能皂化，但能溶解于許多有機溶劑。在乳化劑作用下，石蠟易被乳化成乳液。石蠟的防水性能 好，來源豐富價格便宜，是密度板生產常用的比較好的防水材料。
松香是一種透明的凝固樹脂，性脆，密度1. 01～1. 09 g／cm3．軟化溫度5 0～70 c． 熔點80～135℃。松香的顏色由淡黃到暗褐。松香的化學組成比較復雜，主要成分是樹脂酸。松 香溶于某些有機溶劑，但不溶于水。純堿或燒堿可使松香皂化，生成能溶于水的松香酸鈉。控 制用堿量可以制成游離松香含量不同的各種松香乳液。
石蠟乳化成高度分散的穩定乳液，施加到纖維漿料中效果更佳。乳化劑的作 用是增加乳液的穩定性，故又稱穩定劑，它能防止石蠟液滴相互聚結。凡分子的一端親水，另一 端憎水'并能溶于單體的很性化合物都可用來作乳化劑。密度板生產常用的幾種乳化劑，有油 酸銨、合成脂GZ銨、烷基磺酸鈉、硬脂酸和松香酸的鈉皂、銨皂等，均屬負離子型乳化劑。另外 還有茶皂素、GZ-A乳化劑等。
油酸銨是由油酸和氨水相互作用制成的；合成脂肪酸銨是合成脂肪酸與氨水反應的產物； 烷基磺酸鈉為淡黃色透明液體是石油的副產品；茶皂素是由茶樹種子抽提出來的一類醣甙化 合物'是一種性能良好的天然表面活性劑，具有乳化、分散、濕潤等性能；GZ-A乳化劑是蓖麻 油酸堿裂制癸二酸時的副產品——癸脂。
沉淀劑密度板生產常用的沉淀劑有硫酸鋁、硫酸、鹽酸和硫酸鐵等。
硫酸鋁[AI2 (S04)3·18H20]俗稱明礬，是白色結晶體，稍有滑膩感，含有鐵鹽、硫酸等雜 質和其他不溶物。硫酸鋁易溶于水，其溶解度隨溫度升高而增大。硫酸鋁施加量視施加后纖維 漿料pH值而定，硫酸鋁雜質不可過多，否則影響施膠效果和產品板面色澤。
硫酸鐵[Fe(SO4)2.7H2O]俗稱綠礬，是淡綠色結晶體，室溫下即可溶解于水。無水硫酸鐵 [Fe (s04) 3]的沉淀能力為硫酸鋁的2倍。
使密度板產品具有耐火性，不易燃燒，或著火后火焰不致沿板材表面 蔓延，或者當火源移開后，板材上的火焰立即熄滅的化學藥劑稱為阻燃劑。對阻燃劑的要求，應 具備下述條件：耐火性能好，化學穩定性強，不易風化或老化，無腐蝕性，對人畜無害，對密度板 產品的物理力學性能影響不大，對木材和金屬不起破壞作用，又不影響密度板油漆、膠合及其 他加工性能，貨源廣泛，價格便宜。
密度板生產目前常用的阻燃劑種類較多，如磷一氮系（P-N系）、鹵素、硼系、金屬氧化物、胍 系、以及多元醇、雙氰胺、三聚氰胺等有機胺類，以及阻燃浸注劑或阻燃涂料。
磷一氮系 磷酸銨、磷酸氫二銨、磷酸二氫銨及聚磷酸銨等被公認為是木質材料較好阻燃 劑。聚磷酸銨[ (NH4)n+2Pn03n+l]是7 0年代發展起來的新型阻燃劑，具有高效抗流失等優點而 被廣泛采用。聚磷酸銨的聚合度n<20時，溶于水作浸漬劑，n>20時難溶于水，可用阻燃涂 料、阻燃膠粘劑直接添加于纖維中生產阻燃密度板。
包括氟、氯、溴、碘的鹽類。阻燃效果按此順序遞增。氟化物離解所需能量高，阻燃 效果不佳；碘化物又太不穩定；溴化物價高毒性大。只有含氯阻燃劑適用于木質材料，但氯有破 壞臭氧層的作用，近年來不用含氯阻燃劑呼聲日高。
含硼化合物阻燃效果好，對人體毒性低，并兼有防腐防蟲功能因而備受歡迎。木質 材料阻燃劑配方中常用的硼系化合物有硼酸、硼砂、硼酸銨、硼酸鋅等。近年來國外在開發研制 硼酸酯等有機硼化物，如硼酸三甲酯[(CH30)3B]。
氧化鎂、三氧化二鋁、氧化鈦等金屬氧化物。主要用于防火涂料，也可直接與 纖維混合生產阻燃密度板。
硫酸胍[(CH5N3) 2H2S04]、磷酸胍[(CH5N3)3H3P04]、氨基磺酸胍[CHsN3. HS03．NH2]等胍鹽，是繼磷酸銨后發展起來的新型阻燃劑，用于配制浸漬劑、涂料生產阻燃 板材。
季戊四醇[C(CH20H)4]，二、三季戊四醇等用于防火涂料。
雙氰胺、三聚氰胺等有機類用于合成難燃樹脂，生產阻燃膠粘劑及阻燃人造板。
因為密度板生產原料中常夾雜帶有一定生長缺陷的低質廢材’加 之在生產過程中半纖維素、纖維素及木質素部分分解成可溶低聚物等。所以容易促使密度板在 適宜溫濕度條件下被真菌、細菌和蟲腐蝕。為此，提高密度板特別是軟質密度板的耐腐蝕和抗 霉變性，就顯得十分重要。
密度板生產過程中施加防腐防霉劑，就是為了抑制危害密度板的微生物及昆蟲、腐菌生長 的化學藥劑。要求防腐防霉劑不僅對各種真菌、細菌和昆蟲有殺傷力；還要求藥劑具有穩定性 好、不蒸發和不易被水沖洗掉；對人畜無害；貨源廣泛價格低；藥劑能夠被纖維吸附。不溶于水 的防腐劑必須呈粉末狀，水溶性防腐防霉劑必須在加入沉淀劑后能沉淀，能均勻分布在纖維表 面上。并要求不影響密度板產品的力學強度。
防腐防霉劑大致分為水溶性、油溶性和油類涂料型。
水溶性防腐防霉劑 是具有殺死微生物、菌類和害蟲能力的金屬鹽類和氟化物。過去常 采用單一的化合物，現在多采用幾種化合物的復方防腐防霉劑，如砷化合物、鉻化合物、銅 化合物和氟化合物等。
為溶解于有機溶劑的殺菌、殺蟲毒性藥劑的溶液，所用有機溶劑通 常為石油產品的油類。此類毒性藥劑如五氯酚、環烷酸銅和有機錫化合物等。
是不溶或微溶于水，揮發性低的油類藥劑，如煤焦油與雜酚油等。 密度板尤其是軟質密度板生產常用的防腐防霉劑，是指銅、鉻、砷等水溶性藥劑和以五 氯酚為主的油溶性（或稱有機溶劑型）的藥劑。這些藥液可采用直接加入纖維漿料中與纖維 混合的方法（又稱混合法），也可采用將藥劑噴涂或浸漬在密度板板面上的方法。
五氯酚及五氯酚銅鹽是密度板生產常用的防腐防蟲藥劑，純五氯酚(C6Cl50H)為白色 針形結晶，冰點190.2℃，木材工業用五氯酚其冰點為174～176℃。五氯酚性質穩定，高溫 不分解，能適應纖維干燥以及熱壓和熱處理條件。五氯酚對真菌、細菌、白蟻等有很強的殺 傷力’對人畜也有一定毒性；五氯酚銅鹽的防腐效果比五氯酚好。五氯酚銅鹽可以在纖維漿 料中直接反應生成，即五氯酚溶于氫氧化鈉水溶液后加入堿性纖維漿料里，然后再加入適量的 硫酸銅即可生成五氯酚銅鹽沉淀。五氯酚銅鹽雖然防腐效果好于五氯酚，但生產工藝較復雜。
五氯酚的技術指標（～級）：
氯酚（以五氯酚表示）≥90%（濕基）
苯不溶物 ≤6.0%（濕基）
堿不溶物 ≤1.0%（濕基）
游離物（以HCl計） ≤0.3%（濕基）
冰點（凝固點） ≥185℃
水分及揮發物 ≤5%
由于五氯酚及砷類藥劑毒性很大，對人畜有害，近年來有些國家已禁止使用，而考慮采 用鉻、銅、硼、氟等化合物。如銅鉻硼(CCB)復合藥劑，在殺菌作用方面的效果與銅鉻砷復 合藥劑相同；硼酸、硼砂和氟化鈉(BBF)復合防腐藥劑，對白腐菌、褐腐菌的毒性較大；另 外，氟硅酸鈉(NaZSF6)、氟化鈉(NaF)氟化合物；五水硫酸銅(cuSO4．5H2O)、氫氧化 銅[Cu(OH)2]等銅化合物；以及鉻酸鈉(Na2Cr207．2H2O)、重鉻酸鉀(K2Cr2O7)、鉻酸 鈉(Na2Cr04)等鉻化合物，均有較好的防腐、防蟲、防霉效果。
在密度板生產過程中，為使膠粘劑迅速固化，加入能使高聚物分子間 產生交聯形成體型結構的物質，稱之為固化劑。
固化劑有以下幾種：單組分固化劑，如氯化銨、苯磺酸；多組分固化劑，如氯化銨與氯 化鋅合用，氯化銨與尿素、六亞甲基四銨合用；潛伏性固化劑，即在常溫下呈化學惰性，在 某特定溫度下起作用的固化劑，如有機醇胺類化合物，環氧氯丙烷尿素共聚物等；微膠囊固 化劑，其表面有一層保護膜（膠囊）在常溫常壓下由于表層膠囊的隔離不起作用，在高溫或 高壓下，表層膠囊破壞，膠囊內固化劑與樹脂接觸而起固化作用。
固化劑的選擇和用量，是根據樹脂的特性、用途及使用時的環境溫度而定。用于脲醛樹 脂的固化劑是與樹脂混合時能放出酸的強酸銨鹽，如氯化銨、硫酸銨、鹽酸苯胺等。或是弱 的酸性物質，如草酸、苯磺酸、無水苯甲酸等有機酸。以密度板生產常用的氯化銨為例，它 的反應機理為：
4NH4Cl+6HCHO—4HCl+(CH2)6N4+6H20
NH4Cl+H20 -NH40H+HC1
氯化銨與甲醛和水作用都能放出酸，從而使脲醛樹脂膠液的pH值下降，很快固化。
另外，應根據密度板生產工藝，特別是生產三層結構或特厚的密度板時，由于表芯層纖維受熱時間長短不同。故要求表芯層分別施膠，所選用固化劑也要求不同。表層膠要選擇多 組分固化劑，如氯化銨與氨水合用以減慢固化速度；芯層膠要選用單組分的氯化銨固化劑，以 加快膠的固化速度。
在密度板生產期間，環境溫度以及膠粘劑貯存時間，對膠液的活性期也有很大影響。膠 液活性期在室溫條件下(20～25℃)，一般要求4～6h。為了保證合適的固化時間和活性期，在 配制膠粘劑和使用膠粘劑時，應根據環境溫度來選擇固化劑的種類和用量。
為使密度板具有一定的顏色，擴大產品使用價值。將顏料、染料等混 入纖維漿料，使纖維著色；或將顏料、染料的溶液噴淋在密度板坯表面，使板坯表面層著色 壓制成色彩鮮艷美觀的密度板產品。
著色劑常用的有無機或有機合成顏料或染料，以及太白粉、石灰料和漂白紙漿等。
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