甲醛已經(jīng)成為密度板行業(yè)公認的主要廢氣污染源之一，目前密度板行業(yè)的工藝廢氣主要是來自于熱壓、卸板、冷卻等工段排放的含甲醛廢氣，車間內(nèi)無組織排放的甲醛更是嚴重影響工人的身體健康。密度板行業(yè)的較終產(chǎn)品--各類強化地板、密度板家具和裝飾材料等在進入居民家庭后，密度板內(nèi)游離的甲醛如果含量過高，則會體刺激呼吸道、皮膚、神經(jīng)系統(tǒng)和眼部，如果能從源頭上控制了密度板中的甲醛釋放量，室內(nèi)裝潢造成的污染將大大降低，也會促進密度板行業(yè)的進一步發(fā)展。隨著經(jīng)濟的發(fā)展和社會的進步，人們對密度板的環(huán)保要求越來越高，希望密度板中游離甲醛含量愈低愈好。

由此產(chǎn)生了降低工藝中甲醛產(chǎn)生量的要求，很多企業(yè)也在采取積很的探索改進措施。目前密度板生產(chǎn)工藝中降低游離甲醛含量主要有以下幾種方法。

①降低甲醛與尿素的摩爾比，摩爾比愈低，游離醛含量愈低。

②制膠時用氨水作催化劑或以一部分氨水代替一部分氧化鈉作催化劑，游離醛含量可比原來降低1%左右。

③在制膠時加入一定量的碳酸氫銨或氨水也可以降低游離甲醛含量。

④從工藝著手，控制反應溫度，減慢反應速度，可使游離甲醛含量降低。

⑤在合成樹脂時加入能與甲醛反應的共聚物，如苯、三聚氰胺、聚乙烯醇、硫脲等也可達到降低游離甲醛含量的目的。如果密度板生產(chǎn)線主要是使用脲醛樹脂膠，由于樹脂膠性能比較穩(wěn)定，含量為50％左右，其余基本上是水，含有0.2％的游離甲醛，游離甲醛量很少，在密度板生產(chǎn)過程中的調(diào)膠、鋪裝、熱壓、冷卻過程中，即使游離甲醛全部一次性釋放，也不會產(chǎn)生風險事故。

本文以在制膠過程中加入三聚氰胺為例說明工藝改進前后甲醛排放量的變化情況，某中密度板廠年產(chǎn)5萬立方米MDF項目工藝廢氣監(jiān)測結果如表1、表2所示。

表1中密度板生產(chǎn)線甲醛工藝廢氣監(jiān)測結果由表1、表2中的監(jiān)測數(shù)據(jù)可以看出，在中密度板制膠過程中加入三聚氰胺可以提高甲醛的利用率，使樹脂膠中的游離甲醛量大大減少，從而減少了工藝中甲醛廢氣的產(chǎn)生量，而較終產(chǎn)品密度板中的甲醛釋放量也會大大降低。

因此在密度板項目環(huán)評中應核實制膠工藝，注重該工段的工程分析，準確核算甲醛廢氣的產(chǎn)生量，絕不能簡單類比其它企業(yè)的相關數(shù)據(jù)，造成環(huán)評結論出現(xiàn)重大失誤。

隨著科技的進步，密度板行業(yè)不斷涌入新興技術。有些企業(yè)引進英國康拜公司先進技術和專用設備，利用農(nóng)作物水稻、小麥秸桿為主要原料，生產(chǎn)專業(yè)高強度環(huán)保密度板，不僅減少了焚燒秸桿對環(huán)境空氣的污染、優(yōu)化了環(huán)境，而且促進了地方經(jīng)濟發(fā)展、增加農(nóng)民的收入、解決部分人員就業(yè)，為節(jié)約森林自然資源創(chuàng)出了一條新路。該公司生產(chǎn)的高強度環(huán)保秸稈板所用的膠粘劑是異氰酸酯（PMDI），其膠合機理除了和脲醛樹脂（UF）相同之作用外，在所用異氰酸酯中幾乎近50%的－NCO與秸桿纖維中－OH結合成化學鍵的作用比脲醛樹脂膠合性能要好的多，因而施膠量也比脲醛樹脂低得多，僅為3%，固化溫度和時間也較脲醛樹脂低和少，具有良好的防水性，固化后不產(chǎn)生甲醛，大大降低了密度板后續(xù)產(chǎn)品的污染。

在今后密度板行業(yè)發(fā)展中還會出現(xiàn)更多的新技術，密度板項目環(huán)評也需要與時俱進，緊跟行業(yè)發(fā)展的步伐。