中密度板施膠工藝，是對制備合格的纖維施加膠粘劑（含固化劑）和防水劑，以保證成品板應達到的物理力學性能。在特殊需要時還可加入阻燃劑、耐腐劑等，以增加密度板的耐水，防腐功能。

(1)纖維原料使用要求纖維是中密度板較基本的組成部分，是決定中密度板質量的基礎。因此纖維原料的種類、纖維形態，纖維的化學成分對板材質量有直接影響。當使用木質混合原料時應符合以下要求。

①原材料的搭配：按樹種的搭配，以針葉材30%～50%，闊葉材50%～70%搭配為宜。 按加工剩余物的搭配。旋切單板、碎木、木屑等纖維短的原料必須與制材板皮等纖維長的原料搭配，纖維短的原料所占比例應在總量的10%～20%為宜。

②纖維質量指標：纖維質量有很多項指標，在中密度板生產中通常采用纖維分離度 和纖維篩分值來衡量。 纖維分離度用濾水度測定儀法，濾水度一般在15～24s 。 篩分值法有濕式和干式兩種測定方法，其數值差別也較大。用干式比較方便。干式用標準篩測定，按篩孔尺寸mm計，好的纖維分值：1.25以上的小于1 0%，1. 25～0．25的大于 70%,O．25～0.125小于20%。實際生產中，粗、細纖維的比率呵以增加到2mm以上不很過 20%, 0.125mm以下不很過l0%。

松散系數，也通常用來觀察纖維的形態狀況。含水率8%左右的1m3纖維，未壓實的松散密度應在1 6～22kg/m3。

(2)中密度板用膠粘劑 常用的膠粘劑有脲醛樹脂膠、酚醛樹脂膠和三聚氰胺樹脂膠等。較常用的是脲醛樹脂膠，因為它具有較好的膠合強度和耐水性能，顏色淺、固化溫度低，適合于蓬松干燥的板坯熱壓時溫度上升較慢的特點，價格也較低，所以得到廣泛的應用。酚醛樹脂膠耐水性及耐老化性好，適合于生產室外用的產品，但是其固化溫度較高，熱壓周期較長。三聚氰胺樹脂膠的耐水性介于前二者之間。后兩種膠的價格都偏高。

目前國內中密度板主要生產室內型，用于家具制造、室內裝修、家用電器等，因此，以使用脲醛樹脂膠為主。對膠粘劑的工藝要求：樹脂固體含量較大、初粘度小、滲透性好、不易使纖維粘結成團、游離甲醛低、適用時間長、且貯存穩定。各中密度板生產廠家所用脲醛樹脂膠配方各有所不同。

脲醛樹脂膠在使用時，加入氯化銨固化劑，用量一般為膠固體含量的1.0%左右。將氯化銨配成25%濃度的水溶液，然后注入膠液混合均勻，并要根據氣候條件、纖維及膠粘劑的pH 值調節其用量。

(3)中密度板用防水劑 中密度纖維板生產中加入防水劑以降低板材的吸水率，增強尺寸穩定性。常用的防水劑是石蠟，它是一種憎水性很強的有機物質，將固體石蠟融熔直接施加到木片或纖維上，通過物理吸附作用均勻分布在板材中達到防水目的。石蠟外觀分白色和黃色，熔點在48～58℃，防水性能較好，來源豐富，價格便宜。

為了進一步提高人造板的防水性能和整體強度，自9 0年代以來國內開發出一些新型防水材料，下面列舉出適用于中密度纖維板的兩種防水劑。

①TIO型“三合一”防水劑：它是以石蠟為主要原料，經過活化、絡合、膠囊化處理而制成的固體含量9 0%以上的白色粘稠體。

主要成分為：

防水劑，% >5 0

高強膠粘劑，% >2 0

甲醛捕捉劑，% >1 0

潛伏性固化劑，% >1

中密度板用量為100kg膠粘劑加入“三合一”4- 6kg 。不需再加固化劑。

②新型人造板防水劑：是以防水材料為載體，并配以高效分散劑、穩定劑組成。采用合成與很微細粉碎相結合的新穎加工工藝制成。

中密度板的一般用量為6- 8kg/m3。

這些新型防水材料的共同特點，都是利用化學物理吸附的機理，使防水物質在纖維材料上分散更均勻與纖維的結合力加強，因而提高了板材的防水性能和整體強度，降低了游離甲醛含量，并可減少單位產品耗膠量5%~10%。使用時均可與膠液混合后直接施加到纖維上，簡化了工藝，使用更加方便。