一般火災的發生與3個因素的同時存在有關：易燃物料+火源+氧氣，其中較根本的因素是火源。中密度纖維板生產中所用的原料木材、生產中制備的干纖維、生產過程中產 生的木質廢料和粉塵、均屬易燃品，在生產過程中存在著火和爆炸的危險隱患。所以，防火防爆防雷工作是非常重要的。

1．基本數據

(1)中密度纖維板車間按火災危險性分類屬丙類生產車間。

(2)中密度纖維板車間防雷根據國家標準按第三類工業建筑物執行。

(3)木纖維的自燃點及爆炸下限：
①木纖維的自燃溫度為185～210℃；
②木纖維的爆炸下限濃度為100g/m3（含水率在30%以下，纖維顆粒小于60目才會發生纖維粉塵爆炸）；
③木纖維爆炸的較大壓力為0 .81VIPa，火焰速度可達3m/s，沖擊波速度可達335m/s。

(4)砂光木粉塵的自燃點爆炸下限：
①霧狀砂光木粉塵自燃點約為430℃；
②砂光木粉塵的爆炸下限為5097m3 0

2．中密度板生產中易著火部位

(1)氣流干燥。

著火因素：
①干燥介質溫度高，一般在150～300℃之間；
②高速氣流含氧量高，易助長火勢；
③干燥后期纖維終含水率低，一般為8%～11%：
④纖維沉積或粘附在干煤管道內壁上，在長期高溫作用下易炭化起火：
⑤外來物體如金屬屑和石粒進入熱磨機中，或熱磨機出現機械故障時，會產生劇烈的 火花而帶人管道中。

(2)干纖維料倉。

著火因素：
①儲存有大量含水率低的干纖維；
②由干燥系統或風送系統帶來的火星進入料倉，經過長時間可以死灰復燃使纖維著火。

(3)鋪裝機。

著火因素：

①機械鋪裝機或氣流鋪裝機的成型頭內流動著含大量干纖維的氣體，并產生機械摩 擦：

②從干纖維料倉帶來火花或機械摩擦產生火花，或輸送風機及管道受到撞擊產生火花 或靜電起火。

(4)連續平壓機。

著火因素：
①高溫傳熱介質使熱壓機長期處在高溫狀態下；
②板坯在熱壓后期含水率低，為4%～6%；
③廢氣中含有粉塵和油煙。

(5)砂光木粉倉。

著火因素：
①儲存有大量含水率很低的木粉；
②管道中高速運動的木粉摩擦產生靜電火花帶進木粉倉；
③布袋過濾器的排風量不足，使木粉塵的濃度太高可能引發爆炸。

(6)輸送干纖維、木粉塵的風送管道和風機。

著火因素：
①管道中高速運動的干纖維、木粉塵摩擦產生靜電火花，使粘附在風機葉片上的纖維 或木粉著火。
②風機葉輪摩擦，受金屬異物撞擊風機葉片產生火花使纖維或木粉著火。

(7)其他部位。原料堆場、木片堆場和木片料倉儲存有大量可燃的木材、木材加工剩余物、木片等；生產線上的部分設備，如啟動分離器、干燥旋風分離器下端排料閥分流管、鋪裝機防火后門剔除的廢纖維堆；預壓機、板坯運輸線、廢板坯料斗及熱壓機機坑等散落出來沉積的纖維；成品倉庫和中間倉庫堆放的可燃的成品板和毛板。

3．防火防爆院雷措施

中密度纖維板廠除了常規的防火措施外，必須要有針對纖維、木粉等易燃易爆特點設置的防火防爆防雷措施。

(1)建筑防火要符合建筑設計防火規范；配電要符合爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范及建筑防雷規范。

(2)主要車間設置自動報警和消防系統，按規定配置必要的消防管網，并要配置大流量的消防水泵和大容量消防水池，以保證消防用水的需用量。

(3)消除靜電裝置。在干燥、風選、成型、砂光、鋸邊、纖維輸送及除塵風送管道設 置消除靜電裝置或接地裝置。

(4)控制干燥介質的含氧量在17%（質量分數）以下。

實踐證明，熱空氣中的含氧量很過17%，就給燃燒創造了條件。可采取的辦法是將危 險區——干燥系統與纖維分離和成型系統隔離，使各自的運輸氣流系統獨立封閉循環，縮小含氧量控制范圍，在干燥系統中建立低氧氣流作業。在各循環系統中使用氧化鋯 (zrO2)探測器控制含氧量。當探測器檢測到氣流中含氧量很過17%時，控制惰性氣體氮氣(N2)或二氧化碳(C()2)儲存器的閥門自動打開，放出惰性氣體稀釋循環氣流中的氧 氣含量，直到含氧量降低到17%以下時閥門自動關閉。這樣，即使管道中出現火花，也不致引起纖維著火。但這種辦法實際上很難操作。

(5)在干燥管道、纖維輸送管道和木粉輸送管道處配置火花探測及自動滅火防護 統。

①火花探測器一般安裝有對紅外光源敏感的感應器或光電敏感裝置，能檢測出以1～ 50m/s高速飛行的纖維所帶有的火花發射出的紅外線輻射，甚至可檢測出隱藏在塵粒中間 和夾帶在物流中間余燃未盡的燃屑所發生的紅外線輻射，并在0.002～0.003s內發出火警 信號，從接到探測器信號到執行信號輸出到打開噴頭噴水的過程約需300m/s。滅火裝置裝 在探測器的前方物流流動方向一段距離處（根據風速及滅火裝置而定），應保證火花到達滅火裝置之前滅火裝置已經啟動。安裝在干燥管道的火花探測器需加氣流冷卻裝置。

②由于在風機后易發生火情，若風機的安裝位置在布袋過濾器之前，則火花探測器應安裝茌風機和布袋過濾器之間，探測器離開風機要大于1.5m，在風機與布袋過濾器之間要留有足夠長度的管道來安裝探測器和滅火裝置。火花探測器應裝在直管段上。

③火花探測器的類型。根據工作環境和工作溫度選擇火花探測器。
(a)用在昏暗區域檢測的火花探測器，如在管道內，探測器能高精度地探測到火源甚 至夾帶在稠密物流中間的火花。
(b)用在有光源區域檢測的火花探測器。當存在不可避免的外來光源，如正常光源、人工照明光源，或在開放式傳送帶上，或在生產流水線上，這種特制的探測器能夠對運動 著的灼熱灰粒所發出的紅外線輻射起響應來檢測火花。
(C)用在高溫區域檢測的火花探測器。很過65℃工作溫度使用的火花探測器配有光導檢索器，靠光纖傳送火花發出的紅外線輻射到光纖末端的照相鏡頭電很管上來傳送檢測信號。
(d)用在低溫區域檢測的火花探測器，適用于小于60℃工作溫度的環境中。
(e)用熱傳感器來探測布袋過濾器、木粉倉等區域存在的過熱粒子或自燃物料。 （自動滅火裝置的水壓要求在0.8～1MPa，因此須配置增壓水裝置。）

④控制裝置。控制裝置接收和處理來自火花探測器傳來的信號，加以分析并分級處理，可以在不中斷生產的情況下，一一消滅火花。只有再出現異常情況時，才進行自動關閉機器，中斷生產。

(6)在于纖維料倉、鋪裝機和布袋過濾器，應裝有熱傳感器和自動防火滅火系統。

以干纖維料倉儲存、鋪裝機停留的干纖維為生產原料，采用熱傳感器來探測火源，在滅火時采用CO2或蒸汽，這樣不致弄濕纖維，對恢復生產有利。，

同理，布袋過濾器也是采用熱傳感器探測火源。為了保證生產能夠順利恢復，在發現火花時，較好也采用CO2或蒸汽滅火。

(7)連續平壓機的消防。連續平壓機運行中，由于長時期處在高溫狀態，加上廢氣中的木粉塵和油煙氣一旦出現火花，容易引起火災。在壓機處應設計廢氣強制排出系統，可能的話，在壓機處配置火焰探測器和火焰滅除器來防火滅火。

(8)在干燥旋風分離器頂部、木粉倉的頂部和上部設置防爆門。由于木纖維和木粉的含量達到一定限度時可能會發生爆炸，因此在干燥旋風分離器頂部設置有若干防爆門，當木纖維爆炸時氣流可掀開防爆門泄壓。同理，設置在木粉倉頂部和上部的防爆門，在粉塵爆炸時，也會被掀開泄壓，用以保護設備免受爆炸的損壞。

(9)室外的干燥旋風分離器及支架、鋪裝機頂部的旋風分離及支架，若高出附近建筑物的屋面時，應設置避雷針進行接地防雷。

(10)正確地按工藝規程進行操作，維護好設備。及時清理各種管道和現場，清除積 灰和粘掛的纖維。定時清理干燥管道，做好防火防爆的防預工作。