活性炭(AC)具有發達的孔隙結構、巨大的比表面積和優良的吸附性能，已廣泛應用于分離、精制、催化劑、試劑回收及其他領域。目前，AC的制備主要有物理活化法、化學活化法等。化學活化法生產木質AC主要有磷酸活化法和氯化鋅活化法。其他的方法仍處于研究之中，如KOH活化法和K2CO，活化法等。磷酸活化法具有環境污染程度輕和生產成本低等優點，已成為當今AC工業的主要生產工藝之一。
我國是世界上密度板生產大國。在密度板生產過程中產生的廢棄密度板及木粉一般用作鍋爐燃料（但熱值低）或重新打碎拌膠壓板，壓制的板稱再生板，再生板強度較低，且甲醛含量很標。將廢棄密度板用作生產AC的原料，可使廢棄密度板得到更合理、更高效的利用，因此，如何優化化學活化法的各種操作參數生產過渡孔發達的高性能AC產品，是一個有待解決的實際問題。
本工作以廢棄密度板為原材料，采用正交實驗研究了廢棄密度板磷酸活化法制備AC的工藝，探討了各操作參數對AC性能的影響，為廢棄密度板的利用開辟了一條新途徑。
1.1材料、試劑和儀器
廢棄密度板:取自某纖維板制品有限公司。磷酸：工業級。其他試劑均為分析純。實際水樣取自南京林業大學紫湖溪，COD為155.38mg/L、p（NH3-N）為0.94mg/L、色度160倍、濁度60.80NTU、p（懸浮物）為43.00mg/L。
PCspectro多參數自動測定儀：德國Aqualytic公司；實驗室PCcompact色度單參數自動測定儀：德國Aqualytic公司；2100N型濁度自動測定儀：美國HACH公司；波美氏重表：河北省武強縣儀表廠。
1.2實驗方法
1.2.1 AC的制備
將廢棄密度板木屑與不同濃度的磷酸以一定的質量比（浸漬比）混合，浸漬12h后，送入馬弗爐，在一定溫度下活化，活化過程中每隔15min取出攪拌一次，活化2h后取出冷卻，用鹽酸和自來水洗滌、干燥、稱重、粉碎得到粉狀AC待用。
1.2.2 AC處理廢水
稱取3gAC，置于250mL錐形瓶中，加入150mL實際水樣，在20℃條件下處理24h，過濾后測定各項水質指標。
1.3 分析方法
碘吸附值、亞甲基藍吸附值、焦糖脫色率(A法)按照GB/T12496-1999《木質活性炭試驗方法》測定；COD采用重鉻酸鉀法測定；p（NH3-N）采用多參數自動測定儀配合原廠藥劑以比色法進行測定；色度采用單參數自動測定儀以比色法進行測定；濁度采用濁度自動測定儀以比色法進行測定；采用波美氏重表測定磷酸波美度，換算成磷酸質量濃度。
2.1 AC制備工藝的正交實驗結果
采用正交實驗法，選用Lg(34)正交設計表，考察了磷酸質量濃度、活化溫度和浸漬比對AC得率、碘吸附值和亞甲基藍吸附值的影響，正交實驗因素水平見表1，正交實驗結果見表2。表1正交實驗因素水平
由表2可見，AC各項性能指標影響因素的大小順序為：對于AC得率，磷酸質量濃度>浸漬比>活化溫度，較佳工藝為：A2C1B1；對于碘吸附值，活化溫度>浸漬比>磷酸質量濃度，較佳工藝為：B1C3A3；對于亞甲基藍吸附值，磷酸質量濃度>活化溫度>浸漬比，較佳工藝為：A382Cl。以上的分析結果是單獨考察一個指標時的較佳工藝，分析各因素較佳水平順序，可以得到在本實驗條件下的較佳工藝：A3BIC3，即磷酸質量濃度為813.43g/L，活化溫度為500℃，浸漬比為2.1：1。
2.2 優化實驗
為了驗證正交實驗得出的較佳工藝A3B1C3，進一步優化工藝條件，采用質量濃度為813.43g/L的磷酸為活化劑，活化溫度為500℃，以不同浸漬比再進一步實驗，結果見表3。由表3可見：隨浸漬比增加，亞甲基藍吸附值增加；當浸漬比為4.5：1時，AC得率為40.67%、碘吸附值為934.56mg/g、亞甲基藍吸附值為172.5mg/g、焦糖脫色率達100%。
2.3 AC處理實際水樣的結果
用本工作制備的AC對實際水樣進行處理，效果見表4。從表4可見：采用由廢棄密度板制備的AC處理實際水樣后，COD去除率為84.50%，NH3-N去除率61.70%，色度去除率為86.88%，濁度去除率為82.80%．懸浮物去除率為80.98%，處理效果顯著。
a)采用廢棄密度板，以磷酸為活化劑制備AC，通過正交實驗得出制備AC的較佳工藝條件：磷酸質量濃度為813.43g/L，浸漬比為4.5：1，活化溫度為500℃，浸漬時間為12h，活化時間2h。在此條件下AC得率為40.67%，碘吸附值為934.56mg/g，亞甲基藍吸附值為172.5mg/g，焦糖脫色率為100%。
b)以本工作制備的AC處理實際水樣，效果顯著，采用3gAC處理150mL廢水，COD去除率為84.50%，NH3-N去除率為61.70%，色度去除率為86.88%，濁度去除率為82.80%，懸浮物去除率為80.98%。
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